X5NiCrMoCuTi2018熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
   1.X5NiCrMoCuTi2018過熱
過熱X5NiCrMoCuTi2018組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，X5NiCrMoCuTi2018鋼的晶體，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
   2.X5NiCrMoCuTi2018欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使X5NiCrMoCuTi2018硬度下降，耐磨性急劇降低，影響X5NiCrMoCuTi2018材料壽命。
   3.X5NiCrMoCuTi2018淬火裂紋
 造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于X5NiCrMoCuTi2018鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是X5NiCrMoCuTi2018鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
   4.X5NiCrMoCuTi2018熱處理變形
X5NiCrMoCuTi2018在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X5NiCrMoCuTi2018熱處理變形是難免的。
   5.X5NiCrMoCuTi2018表面脫碳
X5NiCrMoCuTi2018在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。X5NiCrMoCuTi2018表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
   6.X5NiCrMoCuTi2018軟點
由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?span style="color:rgb(255, 0, 0)">X5NiCrMoCuTi2018表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面X5NiCrMoCuTi2018耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

X5NiCrMoCuTi2018


材料號：1.4506
牌號：X5NiCrMoCuTi2018
標(biāo)準(zhǔn)：DIN 17400
●特性及應(yīng)用：
X5NiCrMoCuTi2018不銹鋼，德國DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。
●化學(xué)成分：
碳 C：≤0.07
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤2.00
P：≤0.045
S：≤0.030
鉻 Cr：16.50~18.50
鉬 Mo：2.00~2.50
鎳 Ni：19.00~21.00
銅 Cu：1.80~2.20
鈦 Ti：≥7*%C